• Quality Control

کوالٹی کنٹرول

میٹالرجسٹس اور انجینئرز کی ہماری ٹیم اس بات کو یقینی بنائے گی کہ آپ کو فراہم کردہ مصنوع پر مکمل اعتماد ہو۔

ہماری معائنہ اور جانچ لیبارٹریز میٹلگرافک ، مکینیکل ، جہتی ، کیمیکل جانچ ، وغیرہ فراہم کرتی ہیں۔

ہم آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک معائنہ اور آزمائشی نظام کو تیار کریں گے۔ ہمارے کوالٹی منصوبے معمول کی جانچ سے لے کر مکمل طور پر دستاویزی توثیق اور ٹریس ایبلٹی تک ہیں۔

ہم تباہ کن اور غیر تباہ کن جانچ کا ایک مکمل سوٹ پیش کرتے ہیں جن میں شامل ہیں:
کوآرڈینیٹ پیمائش مشین سی ایم ایم
2 ریڈیوگرافی
مقناطیسی ذرہ معائنہ
4 مبتلا انسپکٹر انسپکشن
5 سپیکٹروگرافک کیمیکل تجزیہ
تناؤ کی جانچ
کمپریشن ٹیسٹنگ
موڑ کی جانچ
سختی کی جانچ
10۔ میٹلگرافی

کیمیائی ساخت تجزیہ

خام مال پگھلے ہوئے اسٹیل میں پگھل جانے کے بعد۔ ہم معدنیات سے متعلق پگھلے ہوئے اسٹیل کے مواد کی جانچ کرنے کے لئے اسپیکٹرو میٹر کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنائے کہ مصنوعات کے پاس اسٹیل کا درست درجہ موجود ہے۔

Chemical Composition Analysis-1
Dimension Inspection-3

طول و عرض معائنہ

طول و عرض کا معائنہ ڈرائنگ پر مبنی ہے تاکہ اس بات کا اندازہ کیا جاسکے کہ معدنیات سے متعلق طول و عرض رواداری کی حد میں ہے ، تاکہ شکل اور طول و عرض کی غلطی معلوم کی جاسکے۔ اس کے علاوہ ، مشینی ڈیٹم پوزیشن کی درستگی ، مشینی الاؤنس کی تقسیم اور دیوار کی موٹائی سے انحراف کو احتیاط سے جانچنا چاہئے۔

مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI)

ایم پی آئی ایک غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) عمل ہے جس میں سطح اور اتلی سطح کے تضادات کا پتہ لگانے کے ل fer لوہے ، نکل ، کوبالٹ اور ان کے کچھ مرکب جیسے فرومیگنیٹک ماد .وں میں پتہ چلتا ہے۔ عمل حصہ میں مقناطیسی میدان ڈالتا ہے۔ ٹکڑا براہ راست یا بالواسطہ مقناطیسی کے ذریعے مقناطیسی کیا جا سکتا ہے۔ براہ راست مقناطیسیشن اس وقت ہوتا ہے جب برقی رو بہ عمل ٹیسٹ آبجیکٹ سے گزر جاتا ہے اور مواد میں مقناطیسی فیلڈ تشکیل پاتا ہے۔ بالواسطہ مقناطیسی عمل اس وقت ہوتا ہے جب جانچ کے آبجیکٹ سے کوئی برقی رو بہ نہ گزرے ، لیکن مقناطیسی فیلڈ کا اطلاق بیرونی ذرائع سے ہوتا ہے۔ طاقت کی مقناطیسی لائنیں برقی رو بہ عمل کی سمت کے لئے کھڑے ہیں ، جو کرنٹ (AC) کی باری باری ہوسکتی ہیں یا براہ راست موجودہ (DC) کی کوئی شکل (اصلاح شدہ AC) ہوسکتی ہیں۔

Quality Control2
Quality Control4

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

UT غیر تباہ کن جانچ کی تکنیک کا ایک خاندان ہے جس کی جانچ کی گئی چیز یا مادہ میں الٹراسونک لہروں کے پھیلاؤ پر مبنی ہے۔ عام طور پر UT ایپلی کیشنز میں ، مرکز کی فریکوئینسیز کے ساتھ انتہائی مختصر الٹراسونک پلس لہریں 0.1-15 میگاہرٹز اور کبھی کبھار 50 میگاہرٹز تک ہوتی ہیں ، جو اندرونی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے یا مواد کو نمایاں کرنے کے ل. مواد میں منتقل ہوتی ہیں۔ ایک عام مثال الٹراسونک موٹائی کی پیمائش ہے ، جو ٹیسٹ آبجیکٹ کی موٹائی کی جانچ کرتی ہے ، مثال کے طور پر ، پائپ ورک سنکنرن کی نگرانی کرنا۔

سختی ٹیسٹ

سختی مادوں کی اہلیت ہے کہ ان کی سطحوں پر سخت اشیاء کے دباؤ کا مقابلہ کریں۔ مختلف ٹیسٹ طریقوں اور موافقت کی حد کے مطابق ، سختی والے اکائیوں کو برنیل سختی ، ویکرز سختی ، راک ویل سختی ، مائیکرو وکرز سختی ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مختلف یونٹوں کے مختلف ٹیسٹ کے طریقے ہوتے ہیں ، جو مختلف مواد یا مواقع کے لئے موزوں ہوتے ہیں۔ مختلف خصوصیات.

Quality Control5
Quality Control7

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)

(آر ٹی یا ایکس رے یا گاما رے) ایک غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) طریقہ ہے جو نمونہ کے حجم کی جانچ کرتا ہے۔ ریڈیوگرافی (ایکس رے) آپ کے آپریشن میں زیادہ سے زیادہ معیار کو یقینی بنانے کے ل a ، نمونے کے ریڈیوگراف تیار کرنے کے لئے ایکس رے اور گاما رے کا استعمال کرتی ہے ، جس میں موٹائی ، نقائص (اندرونی اور بیرونی) میں کوئی تبدیلی دکھائی دیتی ہے۔

مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ

ہماری کمپنی 200 ٹن اور 10 ٹن ٹینسائل مشین سے لیس ہے۔ یہ کچھ خاص مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

Quality Control8
Inspection flow chart

انسپیکشن فلو چارٹ

اعلی معیار ، صفر عیب وہ ہدف ہے جس کا ہم ہمیشہ تعاقب کرتے ہیں۔ صارفین کی تصدیق ہماری مسلسل پیشرفت کے لئے متحرک قوت ہے۔ بین الاقوامی تجارت کے ایک دہائی سے زیادہ کا تجربہ کرنے کے بعد ، ہم نے کاسٹنگ کے معیار کو کنٹرول کرنے میں نمایاں بہتری لائی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، ہم نے بہت سارے جدید ٹیسٹنگ آلات میں اضافہ کیا ہے جیسے 200/10 ٹن ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین ، الٹراسونک ٹیسٹنگ کا سامان ، مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ کا سامان ، ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانے کا سامان ، دو کیمیائی مرکب تجزیہ کار ، راک ویل سختی ٹیسٹر اور اسی طرح .